Aditivii reprezintă componente esențiale în formularea cernelurilor flexografice și au rol direct în stabilitatea procesului, în calitatea imprimării și în adaptarea rețetelor la condițiile specifice de producție. Documentul tehnic analizat oferă o prezentare completă a principalelor tipuri de aditivi, modul în care influențează comportamentul cernelii și recomandările de dozare pentru rezultate stabile și predictibile.
Aditivii care îmbunătățesc imprimabilitatea
FLEXIADD SPT50 este un aditiv destinat reducerii tensiunii superficiale a cernelii, ceea ce permite o acoperire mai uniformă pe substrat și un flux mai controlat în procesul de transfer.
Beneficiile principale includ:
- umectare îmbunătățită
- aderență mai bună pe substrat
- prevenirea craterizării
- imprimare mai uniformă
Dozare recomandată: 0,5% – 2% din volumul total al cernelii.
Utilizarea corectă a acestui tip de aditiv contribuie la reducerea defectelor de suprafață și la obținerea unui print omogen, mai ales pe substraturi dificile.
Aditivi pe bază de ceară pentru creșterea rezistenței
În aplicațiile unde este necesară o rezistență mecanică crescută, FLEXIWAX ST este un aditiv de referință. Formează un strat protector care reduce uzura imprimatului și îmbunătățește manipularea materialelor.
Beneficii:
- rezistență mai mare la abraziune
- proprietăți antiblocare
- reducerea murdăririi în timpul procesării
Dozare recomandată: 2% – 3%.
Acest aditiv este util în mod special la ambalaje expuse la frecare sau la procese ulterioare de conversie.
Aditivi pentru controlul spumării
Spuma, fie vizibilă sau invizibilă, poate perturba transferul cernelii și poate genera defecte de imprimare. FLEXI DEFOAMER este un aditiv antispumare creat pentru sistemele flexografice.
Acțiune rapidă:
- reduce spuma macro,
- elimină spuma micro,
- previne formarea de bule noi în timpul rulajului.
Recomandări de utilizare:
- aplicare prin pulverizare pentru distribuție uniformă;
- dozare 0,5% – 1%;
- adăugare în timp real, cu sistemul de cerneală în funcțiune;
- testare pe o cantitate redusă înainte de aplicarea completă.
Aditivi pentru controlul timpului de uscare
Stabilitatea uscării este esențială în flexografie — fie pentru a preveni uscarea prematură pe anilox, fie pentru a evita transferul sau murdărirea în aval.
Documentul prezintă două tipuri principale de aditivi pentru ajustarea timpului de uscare:
Întârziator de uscare – CHESOLL SPG
Acest aditiv încetinește evaporarea cernelii și ajută la menținerea fluidității în timpul imprimării.
- reduce uscarea prematură pe anilox și clișeu
- îmbunătățește acoperirea în detalii fine
- previne pinholing-ul
- util pe substraturi cu absorpție redusă
Dozare recomandată: 1% – 5%.
Accelerant de uscare – CHESOLL FPA
Util atunci când materialul imprimat trece rapid la conversie sau când se imprimă pe linii de mare viteză.
- evaporare accelerată
- reducerea riscului de murdărire
- procesare mai rapidă
- rezistență mai mare la abraziune
Dozare recomandată: 1% – 5%.
Procedura corectă de amestecare a aditivilor
Documentul subliniază clar necesitatea unei amestecări corecte pentru a obține rezultate predictibile.
Etapele recomandate:
- măsurare precisă a cernelii și aditivului cu instrumente calibrate
- adăugarea treptată pentru evitarea șocurilor de formulă
- utilizarea unui mixer mecanic la viteză medie timp de minimum 5 minute
- testarea pe o probă înainte de utilizarea în producție
Mixarea completă previne variațiile de culoare, defectele de suprafață și comportamentele necontrolate ale cernelii.
Recomandări
Materialul evidențiază câteva reguli critice pentru utilizarea eficientă a aditivilor:
- testați întotdeauna înainte de aplicarea în producția principală
- respectați dozele recomandate
- adaptați rețetele la condițiile din secția de producție (temperatură, umiditate)
- documentați rezultatele pentru reproducerea coerentă a rețetei
Aditivii corect selectați și utilizați contribuie la o imprimare stabilă, previzibilă și adaptată condițiilor reale din fluxul de producție flexografic.