Componente flexo · Ghid tehnic · 2026
Racleta (doctor blade) dozează pelicula de cerneală de pe anilox, iar de calitatea acestei dozări depind densitatea culorii, claritatea rasterului și uniformitatea plinurilor. Materialul lamei, profilul vârfului, unghiul de contact și presiunea de lucru sunt cei patru parametri care determină cât de stabilă rămâne imprimarea pe parcursul tirajului.
Articolul de mai jos trece prin fiecare dintre acești parametri, apoi prin semnele de uzură care apar cel mai des pe tiraj și prin practicile care prelungesc viața lamei — și, mai important, a aniloxului.
Rol
Rolul racletei
Racleta îndepărtează excesul de cerneală de pe suprafața aniloxului și lasă în urmă o peliculă uniformă, pregătită pentru transferul către clișeu — fără a deteriora aniloxul. Orice abatere de la dozarea uniformă se vede direct pe substrat: variații de densitate, dungi, murdărirea zonelor neimprimate.
Aniloxul stabilește cât de multă cerneală există în celule; racleta stabilește cât din ea ajunge mai departe. Despre rolul aniloxului am scris în Aniloxul — inima imprimării flexografice.
Materiale
Oțel sau plastic
Racletele din oțel sunt standardul pentru imprimarea de calitate: oțelul obține și menține o zonă de contact mai subțire decât materialele plastice, ceea ce înseamnă o peliculă de cerneală mai fină și un dot gain redus. Pe măsură ce lama se uzează, structura și densitatea materialului rămân constante, iar dozarea rămâne predictibilă.
Racletele din plastic și compozite se folosesc în aplicații mai puțin pretențioase sau acolo unde protecția aniloxului primează asupra fineții dozării — de exemplu la lacuri sau la aplicații cu depunere mare de cerneală.
Gama de oțeluri acoperă mai multe cerințe:
- Oțeluri carbon — cele mai accesibile.
- Oțeluri inoxidabile — pentru cerneluri pe bază de apă, unde coroziunea este un factor real.
- Lame cu acoperiri ceramice sau de nichel — pentru durată de viață extinsă la lineaturi mari și viteze ridicate.
Geometrie
Profilul lamei
Geometria vârfului de lamă — zona aflată efectiv în contact cu aniloxul — determină calitatea dozării:
Vârf subțire, prelucrat în treaptă — standardul pentru imprimare de calitate, cu o zonă de contact fină și constantă încă de la montaj.
Muchie înclinată, robustă — folosit frecvent la aplicații cu solicitări mecanice mai mari.
Destinat lamei de etanșare (containment) din camera de raclare, unde rolul nu este dozarea, ci reținerea cernelii.
Recomandarea generală este utilizarea celei mai subțiri lame care asigură calitatea de raclare dorită. Pentru cernelurile UV, mai vâscoase, se folosesc cu succes lame de oțel de 0,25–0,30 mm (0,010–0,012 in), cu un vârf de lucru inițial de doar 0,05–0,08 mm — suficient de fin pentru a preveni stropirea (spitting).
Reglaj
Unghiul de contact și presiunea
Racleta lucrează în poziție inversă față de sensul de rotație al aniloxului. Unghiurile de contact acceptate în flexografie se încadrează între 25° și 42°, cu valoarea dezirabilă în jurul a 30°. Dozarea cea mai precisă și mai uniformă se obține la 30°–35°, cu suprafață de contact minimă.
| Parametru | Valoare | Observație |
|---|---|---|
| Unghi de contact acceptat | 25°–42° | Valoarea dezirabilă: în jurul a 30° |
| Unghi optim pentru dozare | 30°–35° | Suprafață de contact minimă, peliculă uniformă |
| Lama de etanșare (containment) | Unghi mai plat | Rol de reținere a cernelii, nu de dozare |
| Presiune | Minimă necesară | Doar cât asigură o raclare curată |
Un unghi prea mic mărește suprafața de contact și îngroașă pelicula; un unghi prea mare face lama rigidă, accelerează uzura și poate produce vibrații. La camerele de raclare, lama de etanșare se setează la un unghi mai plat decât racleta de dozare, în acord cu rolul ei diferit.
Presiunea optimă este presiunea minimă necesară pentru o raclare curată. Presiunea în exces nu îmbunătățește dozarea — deformează vârful lamei, accelerează uzura și crește riscul de deteriorare a aniloxului.
Diagnosticare
Semne de uzură și probleme frecvente
- Dungi fine, repetitive, pe direcția de imprimare — vârf de lamă deteriorat local sau particule prinse sub lamă.
- Creșterea treptată a densității culorii — vârful uzat s-a lățit, iar pelicula dozată s-a îngroșat.
- Stropire (spitting) și scurgeri la capetele camerei — lamă uzată, presiune incorectă sau garnituri de capăt obosite.
- Zgârierea aniloxului (scoring) — cea mai costisitoare problemă asociată raclării.
Un detaliu relevant pentru diagnosticare: cauza reală a zgârierii aniloxului sunt particulele dure care rămân prinse între racletă și aniloxul aflat în rotație — nu lama în sine. Filtrarea cernelii, curățenia în sistemul de circulație și înlocuirea la timp a lamelor protejează direct cea mai valoroasă componentă a grupului de imprimare. Despre curățarea corectă a aniloxului am scris aici.
Bune practici
Cum prelungești viața lamei — și a aniloxului
- Înlocuirea preventivă a lamelor, la intervale stabilite, nu doar la apariția defectelor pe tiraj
- Manipularea atentă a lamelor la montaj — o muchie lovită produce dungi din primul metru imprimat
- Filtrarea cernelii și curățarea regulată a camerei de raclare și a sistemului de circulație
- Setarea unghiului și presiunii conform specificațiilor echipamentului, cu verificare după fiecare schimbare de lamă
- Corelarea lamei cu tipul de cerneală: viscozitatea și natura cernelii (pe bază de apă, solvent sau UV) influențează direct grosimea și profilul optim
Concluzie
Punctul în care se decide grosimea peliculei
Racleta este punctul în care se stabilește grosimea peliculei de cerneală — fundamentul calității de imprimare. Materialul potrivit, profilul corect, unghiul de aproximativ 30° și presiunea minimă necesară stabilizează culoarea pe tot tirajul și prelungesc viața aniloxului.
Vrei să știi dacă transferul de cerneală de pe linia ta este reglat corect? Echipa Chespa Transilvania oferă audit de transfer al cernelii și recomandări de formulare adaptate condițiilor reale de producție. Contactați-ne aici →